Заказчик предоставляет технические требования к фланцам: диаметр, толщина, материал, тип соединения и другие параметры. Проектировщик разрабатывает чертёж с учётом всех необходимых размеров и допусков.
Для изготовления фланцев используются различные материалы: сталь, нержавеющая сталь, чугун, алюминий и другие. Материал разрезается на заготовки нужного размера с помощью ленточнопильных станков, гильотинных ножниц и плазменных резаков.
Кромки обрабатываются для обеспечения их гладкости и ровности. Это делается с помощью фрезерования, шлифования, полирования. В зависимости от типа фланца и его назначения, обработка кромок может быть более или менее сложной.
Заготовки фланцев подвергаются гибке на специальных гибочных станках. Гибка может быть выполнена различными способами: свободной гибкой, гибкой с калибровкой, гибкой в штампах. В результате гибки заготовка приобретает форму фланца.
В заготовках фланцев сверлятся отверстия для болтов или шпилек. Отверстия могут быть выполнены сверлением, зенковкой, развёртыванием и т. д. Количество, расположение и размеры отверстий зависят от конструкции фланца и требований заказчика.
Изготовленные фланцы проходят контроль качества на соответствие требованиям чертежа и технических условий. Для контроля используются различные измерительные инструменты: штангенциркули, микрометры, калибры.
Готовые фланцы маркируются с указанием основных параметров: диаметра, давления, температуры и даты изготовления. Маркировка выполняется с помощью штампов или гравировки.
- Упаковка и транспортировка.