- Проектирование и разработка дизайна панели.
Заказчик предоставляет производителю технические требования к панели: размеры, форму, цвет, текстуру поверхности и другие параметры. Производитель разрабатывает дизайн-проект панели с учётом всех требований заказчика.
Сырьё для изготовления композитной панели включает в себя наполнители (стекловолокно, углеволокно, древесные волокна и др.), связующие материалы (полиэфирные смолы, эпоксидные смолы и др.), добавки (пигменты, пластификаторы, отвердители и др.). Сырьё должно быть тщательно перемешано и дозировано в соответствии с рецептурой.
- Нанесение связующего материала на форму.
Форма может быть изготовлена из различных материалов: алюминия, стали, пластика и др. Связующий материал наносится на форму методом распыления или заливки.
- Укладка наполнителя на форму.
Наполнитель укладывается на форму в виде волокон, тканей, матов и других материалов. Наполнитель должен быть равномерно распределён по форме.
Уплотнение осуществляется с помощью прессования, вакуумирования или других методов. В результате получается заготовка панели.
Заготовка панели подвергается термической обработке при определённой температуре и давлении. Процедура нужна для того, чтобы произошло отверждение связующего материала. В процессе отверждения происходит полимеризация связующего материала и образование твёрдой структуры панели.
- Обработка поверхности панели.
После отверждения панель подвергается обработке поверхности для придания ей требуемой текстуры, цвета и блеска. Обработка поверхности включает шлифовку, полировку, окрашивание, нанесение покрытий и другие методы.
Готовые панели проходят контроль качества на соответствие требованиям заказчика. Контроль качества включает в себя проверку размеров, формы, текстуры поверхности, прочности, жёсткости и других параметров.
- Упаковка и транспортировка.
Готовые панели упаковываются в защитную плёнку или картон и отправляются заказчику.