Заказчик предоставляет информацию о необходимых характеристиках шпинделя: диаметре, длине, материале, точности обработки и т. д.
На основе полученных данных разрабатывается чертёж или 3D-модель шпинделя. Определяются размеры, форма, расположение отверстий и другие параметры.
Заготовка шпинделя может быть произведена различными способами: литьём, ковкой, штамповкой или фрезерованием. Выбор метода зависит от материала и требуемой точности. Например, для изготовления чугунной заготовки используется литейная машина, а для стальной — фрезерный станок с ЧПУ.
Заготовке придаётся окончательная форма и размеры с помощью токарных, фрезерных и шлифовальных станков. Точность обработки зависит от требований к шпинделю. Например, для достижения высокой точности используется прецизионный токарный станок.
Изготовленный шпиндель проходит проверку на соответствие чертежам и требованиям заказчика. Измеряются размеры, проверяется геометрия и качество поверхности. Для контроля используются измерительные инструменты: микрометр, штангенциркуль и профилометр.
Готовый шкив упаковывается и отправляется заказчику.